Các cơ sở hỗ trợ cho các bộ phận tiện bằng thép cacbon chủ yếu xoay quanh các giai đoạn gia công, kiểm tra, lắp ráp và bảo trì, bao gồm hệ thống máy công cụ, đồ gá dụng cụ, dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra và thiết bị phụ trợ, tất cả đều hoạt động cùng nhau để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán của các bộ phận.
Máy tiện CNC/Máy tiện thông thường: Thiết bị chính để thực hiện các thao tác tiện, được sử dụng để hoàn thiện việc gia công các bề mặt quay như đường kính ngoài, lỗ trong, mặt cuối và ren. Khi gia công thép cacbon, nên sử dụng máy tiện CNC được trang bị trục xoay tần số thay đổi và cấp liệu servo để đạt được khả năng kiểm soát thông số cắt ổn định.
Trung tâm tiện (Máy tiện{0}}phay hỗn hợp): Tích hợp trụ công cụ được hỗ trợ và điều khiển trục C-, cho phép hoàn thành nhiều nguyên công gia công như tiện, phay, khoan và tarô trong một thiết lập duy nhất. Nó phù hợp cho các bộ phận bằng thép carbon có cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như trục có lỗ phẳng hoặc xuyên tâm).
Hệ thống dụng cụ và đồ gá
Mâm cặp ba{0}}hàm/Bốn{1}}hàm: Được sử dụng để kẹp phôi gia công tròn hoặc đối xứng. Mâm cặp ba hàm tự định tâm{4}}phù hợp cho sản xuất hàng loạt, trong khi mâm cặp bốn hàm điều chỉnh được sử dụng để kẹp các bộ phận lệch tâm.
Ống kẹp lò xo (Kẹp bỏ túi): Thích hợp để kẹp-độ chính xác cao của phôi thanh có đường kính-nhỏ, mang lại khả năng lặp lại cao. Thường được sử dụng kết hợp với máy cấp liệu tự động.
Trung tâm ụ sau: Hỗ trợ phôi-trục dài, ngăn ngừa biến dạng uốn trong quá trình gia công và cải thiện độ cứng cũng như độ đồng trục.
Đồ gá chuyên dụng: Đồ gá định vị được thiết kế cho các bộ phận bằng thép cacbon có hình dạng bất thường hoặc không{0}}theo tiêu chuẩn, đảm bảo khả năng kẹp nhanh, đáng tin cậy và cải thiện tính nhất quán.
Hệ thống phụ trợ và tự động hóa
Bộ nạp tự động: Cho phép nạp phôi liên tục, nâng cao hiệu quả xử lý và phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng thép cacbon.
Băng tải phoi: Loại bỏ kịp thời phoi, tránh vướng vào phôi hoặc làm trầy xước bề mặt, duy trì môi trường gia công sạch sẽ.
Hệ thống làm mát và bôi trơn: Sử dụng nhũ tương hoặc dầu cắt để làm mát và bôi trơn, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện hiệu suất bẻ phoi.
Bộ thiết lập công cụ: Đặt nhanh các giá trị bù công cụ, cải thiện-tỷ lệ năng suất mảnh đầu tiên sau khi thay đổi công cụ.
Hệ thống đo lường phôi trực tuyến: Giám sát kích thước trên máy công cụ theo thời gian thực, kết hợp với các chức năng bù để đạt được khả năng kiểm soát vòng-đóng và đảm bảo độ ổn định hàng loạt.
